28 Августа 2009
ООО "Донецкхим - химический завод": надежная антикоррозионная защита, высокий уровень партнерских отношений Мы продолжаем рубрику новостей о непосредственном участии сотрудников нашего предприятия в организации контроля нанесения лакокрасочных материалов и оказания консультативной помощи потребителям. Сегодня речь пойдёт об антикоррозионной защите металлоконструкций, эксплуатируемых в акватории Чёрного и Азовского морей.
 |
В рубриках нашего сайта, на страницах профессиональных газет и журналов строительной и промышленной тематики мы неоднократно говорили об уникальных антикоррозионных свойствах системы защиты с применением цинконаполненной эпоксидной грунтовки ЭП-057 и полиуретановых материалов УР-0111, УР-1161 производства ООО «Донецкхим-химический завод». Именно эти материалы использует ГАО «Черноморнефтегаз» для окрашивания металлоконструкций, эксплуатируемых в наиболее агрессивных зонах. 18 – 20 августа 2009 года группа специалистов ООО «Донецкхим-химический завод» в составе заместителя директора по продажам Вишневского А.В., главного технолога Почуева Н.А. посетили порт «Черноморское» и приняли участие в организации работ по антикоррозионной защите шлюпочных площадок буровой платформы «Таврида». |
|
Необходимо заметить, что применению лакокрасочных материалов на объектах ГАО «Черноморнефтегаз» предшествовало не только участие в тендере, тщательное изучение документации и предлагаемого материала в проектной организации «Шельф», проведение испытаний непосредственно на объектах в подводной зоне, зоне переменного омывания, других агрессивных средах, но и целенаправленное для данных объектов исследования в лаборатории сертификационных испытаний противокоррозионных покрытий трубопроводов Физико-механического института им. Карпенко Г.В. |
|
|
|
|
Обсуждение особенностей подготовки и последовательности выполнения работ. На фото гл. технолог ООО «Донецкхим-хим. завод» (в центре), сотрудники ПТО, службы по контролю качества работ ГАО «Черноморнефтегаз». |
Определение вязкости лакокрасочных материалов перед началом работ. |
 |
 |
|
Пескоструйная очистка поверхности до степени Sa 2½ - Sa3 |
|
 |
 |
|
Процесс окрашивания поверхности |
|
 |
 |
|
Внешний вид лакокрасочного покрытия. Применяемые материалы: полиуретановая грунтовка УР-0111, полиуретановая эмаль УР-1161. Общее кол-во наносимых слоёв – 5, суммарная минимальная толщина сухого слоя - 320 мкм |
|
 |
 |
|
Внешний вид лакокрасочного покрытия часовни, воздвигнутой в память погибших сотрудников ГАО «Черноморнефтегаз» |
|
|
НАШЕ ИНТЕРВЬЮ |
|
|
|
На вопросы сотрудника пресслужбы отвечает
|
|
- Мы знаем, Расим, что Вы и Ваши коллеги имеют большой опыт антикоррозионных работ. Какие основные свойства ЛКМ вы оцениваете при непосредственном нанесении их на металлическую поверхность? - Вы видите, какие объёмы антикоррозионных работ мы выполняем. Учитывая агрессивность среды, в которой эксплуатируются наши объекты, общая толщина сухого слоя антикоррозионных покрытий составляет от 300 мкм, при этом приходится наносить 6 и более слоёв краски, поэтому важными свойствами для нас являются толщина сухого слоя и время высыхания, так как это непосредственно влияет на трудозатраты и время выполнения работ. Конечно, говоря о времени высыхания, необходимо отметить, что это свойство ЛКМ должно дополняться высокой адгезией, и мы систематически это контролируем. Нарушения технологического процесса производства лакокрасочных материалов приводит к потёкам, посторонним включениям. Всё это ярко проявляется при проведении окрасочных работ и доставляет нам дополнительные трудности. При этом приходится мериться с тем фактором что окрашивание происходит под открытым небом, непосредственно на монтажной площадке. Вы, наверное, уже заметили, что наши сотрудники используют не только передовое оборудование, но и современные средства защиты, тем не менее, токсичность материала так же имеет своё значение. - Расим, в прошлом металлоконструкции объектов ГАО «Черноморнефтегаз» окрашивались импортной краской поставляемой компанией «Йотунгард», в этом году вы работаете с лакокрасочными материалами производства ООО «Донецкхим-химический завод». В продолжении темы о свойствах ЛКМ, с которыми вы непосредственно сталкиваетесь при проведении окрасочных работ, скажите, каковы Ваши впечатления о производимых на нашем заводе красках и грунтовках? - Скажу откровенно, продукция компании «Йотунгард» - лакокрасочные материалы высокого качества. И я был приятно удивлён, что и у нас в состоянии производить ЛКМ по качеству не уступающему зарубежному. Особенно хочется отметить следующие показатели: 1. Лакокрасочные материалы приходят к нам с установленной вязкостью, в соответствии с нашими требованиями и показателями, изложенными в сертификате качества. Проверки вязкозти нашими контрольными органами свидетельствуют об этом. 2. Время высыхания – 20-30 минут, превосходная адгезия и твёрдость покрытия, толщина слоя одноразового покрытии – не менее 60мкм. 3. Краска прекрасно ложится на металлическую поверхность. Я рад, что сэкономив на стоимости материала, мы обеспечили достойное качество и поддержали отечественного производителя. Наверное, было бы правильно сказать, что мы поддержали друг друга. - Прежде, чем лакокрасочные материалы лягут на металл, они проходят длительный процесс коммерческих и технических обоснований, исследований и испытаний. И в конечном итоге они попадают в руки профессионалов, которые завершают этот процесс, непосредственно осуществляя антикоррозионную защиту металлоконструкций. Этот заключительный этап является не менее важным, чем все предыдущие, поэтому мы благодарны Вам за то, что Вы согласились ответить на наши вопросы. |
|
