06 Августа 2009

Антикоррозионная защита – качество, доступность, ответственность

На современном этапе развития лакокрасочной промышленности самым эффективным решением задачи по антикоррозионной защите металлоконструкций являются цинконаполненные материалы и полиуретановые покрытия.
   Цинконаполненные лакокрасочные материалы не являются новинкой для нашего рынка. Еще в начале 80-х годов в бывшем СССР были разработаны и выпускались цинксиликатные составы, однако, вероятно, по причине ограниченного производства цинковых пигментов, пригодных для этих целей, они не получили широкого распространения и находили  применение в основном в  оборонной промышленности. На тот момент в Австралии, США и Европе они применялись уже сорок лет.
   Появление этих составов в 40-х годах прошлого столетия явилось революцией в сфере антикоррозийной защиты, как и горячее цинкование в 1837 году. На основании шестидесятилетнего опыта применения цинконаполненных составов ЦНС во всем мире сегодня эти материалы рекомендуются в качестве полноценной альтернативы горячему цинкованию. Подтвержденный срок службы таких покрытий соствляет 20, 30 и более лет. Доказано, что в условиях морского климата самостоятельное покрытие ЦНС даже превосходит горячее цинкование. Беспрецедентным примером долговечности ЦНС является знаменитый австралийский 360-километровый водопровод, окрашенный цинксиликатным составом в 1942 году и не подвергавшийся перекраске по сей день, при этом толщина покрытия составляет всего 75 мкм.
   Цинконаполненная грунтовка ЭП-057 производства ООО «Донецкхим-химический завод» является протекторной. Что означает это слово?
   Протекторная защита — это электрохимическая защита при помощи протекторов.
Источником протекторной защиты может быть как внешний ток, так и ток гальванического элемента, возникающего при контакте железа с некоторыми активными металлами: цинком, алюминием, магнием, кадмием. Однако алюминий слишком склонен к пассивации, магний – наоборот, слишком сильно расходуется, кадмий – токсичен. Самым оптимальным металлом (который выполняет роль анода) по соотношению цена/эффективность является цинк, поэтому около 50% мировой выработки цинка расходуется на оцинкование стали. Цинковые покрытия широко используются для защиты от коррозии благодаря способности служить для черных металлов катодными протекторами. Наиболее популярная протекторная защита достигается добавлением в материал покрытия порошка цинка, более стойкого к коррозии, чем защищаемый металл. Под действием агрессивной среды происходит растворение порошка добавки, а защищаемый металл консервируется и не коррозирует.

   Хотя полиуретановые соединения окружают нас уже давно, они до сих пор представляют собой передовые технологии. Главной отличительной особенностью полиуретановых материалов является высокий уровень защитных свойств, обусловленный гетерогенной природой уретановых связей.
  Сразу после появления первых двухкомпонентных полиуретановых красок за ними закрепилась репутация долговечных, химически- и износостойких, хорошо сохраняющих свой цвет. Они тут же были взяты на вооружение в авиации, где первостепенное значение имеет защита от коррозии и декоративный вид. Зарекомендовав себя в авиации, полиуретановые краски быстро перешли в сферу "морских" лакокрасочных материалов по тем же самым причинам. Следующими на очереди оказались автомобилестроение и сфера промышленных покрытий, где высокая стоимость полиуретанового лакокрасочного покрытия оправдывает себя повышенной стойкостью и долговечностью.
  ООО «Донецкхим-химический завод» является единственным крупным производителем на украинском пространстве эпоксидной цинконаполненной протекторной грунтовки ЭП-057 и полиуретановых материалов: грунтовки УР-0111, эмали УР-1161, хотя несомненно рынок строительных материалов заполнен аналогичной продукцией импортного производства. В чём основные отличия импортного материала от отечественного? Не все задают себе этот вопрос, сопоставляя процесс приобретения краски с покупкой импортного автомобиля. Это не может не радовать, так как говорит о самодостаточности покупателя, готового безболезненно переплатить в 1,5 – 2 раза за продукцию того же качества, что и более доступная продукция отечественного производителя. Именно цена – единственный ответ на выше озвученный вопрос. Это ответ, который мы можем увидеть в заключении по результатам испытаний продукции ООО «Донецкхим-химический завод», проводимых в лаборатории сертификационных исследований антикоррозионных покрытий  Физико-механического института им. Г.В. Карпенко, это ответ, который мы слышим из уст наших потребителей. На сегодняшний день антикоррозионные покрытия с применением продукции ООО «Донецкхим-химический завод» с успехом зарекомендовали себя при покраске строительной и другой техники, трубопроводов, металлоконструкций буровых платформ ГАО «Черноморнефтегаз», эксплуатируемых в подводной зоне, зоне переменного смачивания, атмосферных условиях акватории Чёрного и Азовского морей, емкостей хранилища жидкого азота и кислорода и многих других объектов.

Важно понимать, что подготовка поверхности – это один из главных факторов качества будущей антикоррозионной защиты! Даже нанесение самых лучших защитных покрытий НИКОГДА не заменят значения качественной предварительной обработки поверхности.
	Наряду с высоким качеством антикоррозионных материалов, ООО «Донецкхим-химический завод предлагает доступные для потребителей услуги по  подготовке любых поверхностей - выполнению самого трудоемкого этапа качественной антикоррозийной обработки – пескоструйной и термоабразивной очистки поверхностей. Выбор способа очистки зависит от характеристики обрабатываемой поверхности и пожеланий Заказчика.

ООО «Донецкхим-химический завод приглашает к сотрудничеству руководителей промышленных предприятий, строительных организаций и всех заинтересованных лиц.
 
Телефоны для справок:  8 062 341-18-83; (82), 341-18-71, 341-18-72(ф)
www.donetskhim.com.ua»